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从仓储库房看恒丰发展

时间:2017年06月19日 【字体:
 从几间石头屋和几所板皮棚,到现代化钢筋混凝土结构的库房;从满地堆放的物资,到整齐排列的货架;从大风漫天飞舞的煤灰,到整洁的干煤棚;从数十本物资记账本,到NC清晰展现的物资数据……在恒丰六十五年的发展历程中,仓储库房也日新月异改变着它的形象。
A大数据物资管理
    2002年8月,公司ERP系统启动,当时纳入系统内的物资六大类6000余种。同年10月,备品备件及电气仪表库划归后,管理物资增加至14000余种。12月,清理出积压物资8大类17种,盘活资金268万元。
    十年之后的2012年,切换用友NC系统,实现库存系统与财务系统有效集成,以及产成品实货位管理。经过盘点和处理积压物资,共盘活资金272万元。
    遥想建厂初期,在四处漏风的库房中记录各种物资的工作情景,感慨今天坐在电脑前查看NC系统,以“大数据”为代表的信息化为仓储注入了无尽活力。
B标准化库房管理
    2005年,仓储部着手推进库房物资标准化管理,原辅材料细化到每种物资、零星材料细化到每类物资,确定物资特性、入库方式、报验方法、码放标准、出库方式、安全措施等等一系列标准,并于2008年初形成系统的标准化手册,进而在仓储部推行标准化管理。
    2009年,仓储部以成品50号库为样板,画地面货位线、通道线,确定线条宽度及颜色,树立标示支架,墙面钉货位号,确定定置图标准……并在原料、辅料、成品库房中推广。同时,以41号电气材料库为样板,确定货架号、层数号、货位号标准,对应磁性材料卡片,推行五五摆放、四号定位,进而在零材、备品备件库上推广。
    2011年,在公司全面推进5S管理中,正是因为有了41号电气材料库、50号成品库作基础,仓储部库房管理率先达到了5S标准。
C打破僵化思维
    随着产能翻番战略落实,公司总产能增加近三分之一,在库房容积不变条件下,如何提升储存效率,仓储部始终在探索:以助剂暖库为试点,通过尝试增加二层空间的存储方式,增加液体助剂45%的存储量,确保了液体助剂全部进入暖库保管;以转运中心为试点,采用按包装形式进行分类存储,在增加存储量的同时打破保管员固有的管理方式,提高了保管员多机台管理的综合能力;为解决原煤二次扬尘造成的损耗,投入使用干煤棚,不仅优化解决了环境污染、褐煤存储自燃隐患等诸多问题,更提高了原煤掺烧的上煤质量;探索高层货架储存方式,对贵重品库进行桥吊和悬臂式货架改造,使存储量提升50%,配合桥吊的使用实现机械化上架和付货,既减少了搬运量、降低了劳动强度,又提高了工作效率……
    沧海桑田演绎变化的精彩,仓储库房的变迁见证着恒丰日新月异的发展,“大数据”、标准化、精细化如一个个和谐的音符,不断奏响恒丰奋进的乐章!